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    機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)
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 加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

1．主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量。
2．技術(shù)內(nèi)容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（單面）
平面長度
平面寬度200以下
平面寬度200以上
小于100
0.3
?
100-250
0.45
?
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
說明：
1、二次平面磨削余量乘系數(shù)1.5
2、三次平面磨削余量乘系數(shù)2
3、厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8
4、橡膠模平板單面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:圓棒類:
(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
（毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端面的余量（每件）
<70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 徑 上 加 工 余 量
≤32
1
2
2
3
4
5-10
33-60
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3
4
4
4
5
4-6
101-200
4
5
5
5
6
4-6
當(dāng)D<36時并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個工件時，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。
(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端面的余量（每件）
<50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 徑 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
當(dāng)D<36時，不適合調(diào)頭加工，在加工單個零件時，應(yīng)加夾頭量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）
(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
<10
11-20
21-45
46-100
101-250
直徑上加工余量長度方向上余量
150-200
5 5
5 5
5 5
5 6
5 7
201-300
5 6
5 6
5 6
5 7
6 8
301-400
5 7
5 7
5 7
6 8
8 9
401-500
7 8
5 8
6 8
7 9
9 10
501-600
7 8
6 8
6 8
7 10
10 11
注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形鍛件類：
表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
長度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
寬度
厚度
工件長度L
<100
101-250
251-400
404-630
<200
<18
0.3
0.4
?
?
19-30
0.3
0.4
0.45
?
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
>50
0.4
0.4
0.45
0.5
>200
<18
0.3
0.4
?
?
19-30
0.35
0.4
0.45
?
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
>50
0.40
0.45
0.45
0.60
二、端面
端面每面磨量
D
工 件 長 度 L
<18
19-50
51-120
121-260
261-500
>500
<18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
>500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%
粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于▽
如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%
環(huán)形工件磨削加工余量表（六）
工件直徑mm
35、45、50號鋼
T8、T10A鋼
Cr12MoV合金鋼
外元留量
內(nèi)孔留量
外元留量
內(nèi)孔留量
外元留量
內(nèi)孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限
長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直徑上留研磨量（毫米）
鋼45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
注:
本表只適用于淬火件
應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量
淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上
當(dāng)長度e小于15毫米時,表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%
導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）
襯套內(nèi)徑與導(dǎo)柱外徑
襯套
導(dǎo)柱
外元留量
內(nèi)元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
鏜孔加工余量表（九）
加工孔的直徑(mm)
材料
輕合金
巴氏合金
青銅及鑄鐵
鋼件
細(xì)鏜前加工精度為4級
?
加工
性質(zhì)
?
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直徑余量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：當(dāng)一次鏜削時，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。
備注：所以的參數(shù)要根據(jù)零件的形狀和后續(xù)工藝的要求，做出適量的調(diào)整。

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